校平機的使用壽命及精度校平要求

校平機為了滿意的校平效果，   控制上下排輥的平行度，也就是控制液壓缸之間的同步度。由于控制出口端或者入口端的三個液壓缸分別由各自的伺服閥控制，因此，這三個缸之間的同步誤差   控制在   范圍內(nèi)。

校平機的使用也是需要選擇板材的。我們知道，一般的板材，校平機是能夠正常使用的，只有情況下的板材不能很好的處理，需要其他的機械設備，這里東方機器的小編就來介紹下所加工的板料的種類。

校平機進料側(cè)的兩付蝸輪蝸桿剛性連接為一組，出料側(cè)的兩付剛性連接為另一組，由電機分別驅(qū)動兩組蝸輪付帶動兩組拉桿升降，從而帶動上校平輥工作面相對下校平輥工作面升降或傾斜，以改變其校平間隙及進出口傾角，調(diào)整變化量由編碼器反饋，操作臺上設有數(shù)字顯示。全部校平輥及牽引輥都為主動，其傳動順序為：交流電機帶動減速機，通過傳動分配箱由萬向聯(lián)軸節(jié)將動力傳遞給校平輥及牽引輥。分配箱為雙層動力傳輸，中間齒輪傳動強度大，齒輪分布合理，使用壽命長。校平輥及支承輥軸承為滾動軸承，為潤滑，本機采用集中壓力潤滑。其校平輥軸承采用軸承，支撐，可板料校平的要求。

輥列平行式和輥列不平行式輥式板料校平機由于結(jié)構(gòu)不同，其使用性能和特點也有差異。

近幾年來，隨著校平機技術的發(fā)展，出現(xiàn)了改進型輥列不平行式輥式校平機，變輥距輥式校平機。還出現(xiàn)了可自動調(diào)整校平力、自動補償工作輥彈J睦變形的液壓校平機。

改進型輥列不平行輥式校平機吸收了輥列不平行式輥式校平機的優(yōu)點，同時由于其入口側(cè)上排   根工作輥可單獨上下移動一個較小的距離，因而了板材的咬入條件。

變輥距式輥式板料校平機采用了大小輥組合排列式，根據(jù)所校平板材的不同厚度，通過調(diào)整工作輥的壓下和提起，使不同的工作輥參與校平。這種機器校平板料厚度范圍可達10倍，且校平精度較高。

可自動調(diào)整校平力、自動補償工作輥彈性變形的液壓校平機用于特別難校平，且校平精度要求高的板料或板件如淬火后的鋸片)的校平，其校平精度可達0.1mm/m。

校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少   后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲機的相近，并且有優(yōu)勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在淬火冷卻的同時，避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染其設備具體配置可以根據(jù)客戶要求而定的校平機輥數(shù)和重數(shù)，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥。

機組配置：上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統(tǒng)、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)主要元件采用臺灣組件；定尺跟蹤剪切系統(tǒng)采用德國倫茨公司全定位伺服系統(tǒng)進行控制。電器控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器和觸摸屏。