校平機操作方法和校平工藝
校平機是板材加工中常用的設備，校平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質和要求。料越厚所需結構剛性要越好，輥數越少，輥經越大，功率越大（幅寬 ），反之亦然。
校平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業，成為生產中的產品。
薄板校正的方法很多，主要有壓力矯正、拉力矯正及輥式校正等。其中以輥式校正應用 為廣泛，它生產效率較高，幾乎 擺脫了手工勞動。
在輥式校平機中，輥軸的節距、直徑和輥數是板材校平質量的重要條件。在強度允許條件下，選用小直徑輥軸、減小節距和增加輥數，可以加大板料拉力，使板料往復變形的次數增加，從而達到較高的校平質量。
為使薄板達到較高的校平質量，又能盡量簡化設備結構，我們設計了沿方向可調節上輥傾斜度的十九輥校平機。此機由齒輪箱、機身和控制臺三部份組成，齒輪箱與機身之間通過萬向聯軸節傳動。它能校正厚度為1.0^-8.5毫米、 大寬度不超過1300毫米的薄鋼板，校正速度可調(28米/分，慢速18米/分)，經校正后的鋼板不平度在1米“內不大于1毫米。
輥軸的取材和加工，直接影響校平質量和整機壽命。為此，我們采用軸承鋼GCr15作為輥軸材料，并進行了等溫退火、調質、中頻淬火和時效等熱處理。
十九輥校平機經鑒定后已投入生產，一年多來的生產實踐證明，此機符合原設計技術要求。
板材的校正方法很多，有壓力校正、拉力校正及輥式校正等。其中輥式校平機具有較高的生產效率，幾乎 擺脫了手工勞動，應用 為廣泛。
板料在多輥校平機的兩列交叉排列的輥子之間通過，它的每一部分在超過它的材料屈服點的應力下，反復及反方向的多次彎曲，了板料上的波狀變形，從機器中出來的板料是平的，或在板料全長上只有均勻、輕微的曲度。
結合校平機設計中的一些經驗和目前校平機的一些結構形式，對其作用和功能作了簡單的分析和介紹，期望對大家在設計和使用校平機時能有所鑒借。
校平機一般裝有5~9個大直徑的工作輥，其軸端由軸承支撐，一般不帶驅動裝置。校平機可將板材拉直，并產生二次曲服力。
結構特點：結構簡單，需要大直徑輥軸。由于只有二端支撐，工作時隨著撓度的增大，輥軸中心將發生偏斜，使板材邊緣產生變形。一般用于校平較厚的板料以及寬度不大的卷料。
有成對導輥且上輥可調的開放式校平機
該校平機是在機型上增加了兩對導向輥。進料導輥的圓周速度較輥的圓周速度低，因此在的過程中，板料在導輥和輥之間被拉緊，這樣會把板料上大的摺紋拉直，出料導輥的圓周速度等于或稍大于輥的圓周速度。當輥有空滑時，成對的導向輥可以防止其間的板料產生摺紋。
結構特點：這種校平機的結構形式近于開放式校平機，增加了導向輥，且帶有驅動裝置，輥可沿方向調節上輥列傾斜度，因此可提高薄板的質量。一般用于板厚4.5~以下的薄板。
帶支撐的封閉式校平機
這種校平機工作輥直徑較小，間距也小，通常有11一19根輥軸(其數量隨板材厚度減小而增加)，輥軸 還裝有壓緊輪，用以防止輥軸的變形。工作輥一般帶有驅動。
結構特點：由于工作輥 有壓緊輪支撐，因此可地減小工作輥在載荷作用下的偏斜。一般用于板材的橫向矯直和較窄板料的厚度校正。由于校正輥的撓度在整個長度上不能控制，因此板材的邊緣波狀變形和中心變形，導致板材的橫向長度產生差異，需通過延長板材中心或邊沿，來控制整個橫向上板材一致時，其功能就不能支持。
