托輥裝置在型鋼校平中的應用及改進

目前，   許多中型材生產廠在軋件的精整校平工藝中，仍廣泛采用9+1輥式校平機用于在線校平，一般設置在熱鋸機的前瓦軋件由冷床移送后，經校平，再由熱鋸機實行定尺鋸切。軋件的頭、尾部即被一次性去除。一般情況下，軋件的尺寸精度是能夠滿足要求的。而對于非在線校平的工藝流程，軋件是先經鋸切，后集中校平。
　　一、托輥裝置的設計及改進
　　托輥裝置安裝在復動輥的正下方。在槽鋼試矯過程中，發現存在下列問題：
　　(1)鋼材尾部不能從校平機中脫出，需下一支鋼頂出。而鋼材尾部在托輥輥隙中待留的時間稍長，便出現“彎頭”現象。連續作業，軋件在輸送輥道上頭尾相連，收集冷床的移送和操作困難；
　　(2)難以實現與校平機下輥的同向橫移，軸向對位精度低，校平時，托輥側面擠壓槽鋼腿部，軋件產生側彎；
　　(3)托輥支座在外力作用下，易發生水平轉動，托輥不能正確定位，校平設備下輥與其相互調整關系較難把握；
　　(4)托輥輥隙調整過程中，隨意性較大，該輥隙與其它輥隙存在高、低差，軋件校平后產生上拱或下撓的現象。
　　針對使用時出現的問題，對原裝置進行了改進，改進措施如下：
　　(1)增設主動輥。將校平機復動輥改裝為主動輥，使其具有壓送能力，與動力相聯的傳動軸采用帶有滑套的方向聯軸節，從滿足復動輥的水平和垂直方向調整的需要。輥速選擇可大于校平速度3%~5%；
　　(2)加裝托輥水平調整機構。托輥支座內側由210mm加寬至260mm，使托輥有   的調整空間。
　　導套用螺栓固定在支座側壁上，并與導軸形成螺旋副，在手輪的作用下，帶動托輥水平移動，托輥對位后，鎖緊螺母；
　　(3)托輥支座定位。為防止托輥在使用過程中產生轉動，在立軸與箱體上分別固定了定位板、銷套。銷軸端插入銷套內，隨立軸在套內做上、下滑動；
　　(4)改進輥隙調整方法將該輥隙由原來的單獨設定，矯中調整，改為與校平機下輥同時調整，拉線校平。并采用品種樣板測定輥隙。
　　此外，為減少因違章操作造成對全自動校平設備的損害，便于零件的   換與制作，對原裝置中支座與立軸的聯接方式做了改進，使其由焊接改為過渡配合，平鍵定位的可拆卸結構，并對支座底部做了加固處理。
　　二、使用效果
　　型鋼校平機中托輥裝置的使用，為型鋼鋸切后校平，解決了型鋼“漏矯”的現象減少了因“漏矯”而造成的經濟損失且該裝置投資少，快，維護簡便，事故少。具有很大的應用價值。