您是否知曉校平機的具體配置與液壓沖擊原因？

通常來說，校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模上的。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少之后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲機的相近，并且有優勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在淬火冷卻的同時，避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染。

校平設備其設備具體配置可以根據客戶要求而定的校平機輥數和重數，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥。

從轉動部件的角度來說，轉動部件存在的問題主要包括了電機轉子、稠合器、傳動輪的平衡問題。對于這類故障主要包括了電機轉子轉動平衡的問題。當遇到大型的傳動輪和稠合器時，應該與電機轉子單獨分開進行平衡測試。其次，造成不平衡的原因還械松動，比如定銷的松動，轉子綁扎不緊都會造成不平衡的故障。在電機的機械故障方面，電機轉子的聯動部分不能夠進行很好的對中，定心不明確。另外與電機相連的齒輪軸也會出現相關的故障。同時電機本身的結構和安裝如果存在問題，也會導致機械方面的故障。在電氣的硬件故障方面，主要體現在電機的電磁機構方面，主要包括了交流電機的定子存在接線錯誤的現象，線圈繞組短路，異步電機的轉子出現斷條的現象，另外轉子的氣隙不均勻同樣會導致電機的劇烈震動。在PLC軟件控制方面，通常會分為模擬量的故障和各種故障信息的串行通信。上位機與PLC進行通訊的過程中，首先讓PLC發出操作命令，數據的寄存類型和保存地址。PLC上位機計算通過讀取數值來實現當前PLC運行狀況的判斷。具體的PLC通信過程可以操作該區域的讀寫數據進行完成。之后，PLC的編程通用性較強，使用也相對比較方便，抗干擾，目前以PLC為基礎的電機故障診斷系統在電機系統已經了廣泛的應用，而且每年保持著10-15%的增長速發展。在這些故障診斷系統中，通過數字信號代替模擬信號，從而實現一對電線上傳輸多個信號，另外的現場診斷設備中，并不需要A/D轉換接口，這樣也就減少了外接線的鏈接，提高了設備的抗干擾能力。

電機自動化程度的不斷提高，以PLC為基礎的故障診斷系統的研究引起學者的廣泛關注，逐漸成為研究熱點。隨著電機轉子和定子的工作環境不斷的變化，PLC控制的電機開始廣泛的應用，可以很好的對電機的運行狀態進行監測。本文在對參考文獻分析的基礎上，結合筆者的實際工作經驗，對以PLC為基礎的電機設備的遠程故障診斷技術進行了深人的探究，在闡述PLC控制電機基本原理的基礎上，探討了如何從軟件和硬件的角度進行電機故障的分析；其次對PLC遠程控制診斷系統的設計與實現方法進行了深人的探討，希望本文的研究能夠對電機設備故障診斷的遠程自動化控制有所幫助。

液壓沖擊是液壓傳動系統中較常見的現象之一，能產生很高的峰值壓力，液壓沖擊產生的原因有很多，例如：

（1）系統中液體的換向或閥口的突然開啟或關閉，使系統內液體的壓力在某一瞬間突然發生急劇升降，引起液壓沖擊；

（2）高速運動的液壓執行器的慣性力也會引起液壓沖擊，挖掘機轉臺的回轉馬達、扒渣機扒渣臂驅動馬達等在制動和換向時，因排油管突然關閉，但負載由于慣性還在繼續轉動，引起壓力急劇升高，產生液壓沖擊；

（3）元件反應動作不靈敏也會產生液壓沖擊，溢流閥不能開啟會造成過大壓力超調引起液壓沖擊。

全自動校平設備機組配置：上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統、電器控制系統。該生產線的液壓系統主要元件采用臺灣組件；定尺跟蹤剪切系統采用德國公司全定位伺服系統進行控制。電器控制系統采用PLC程序控制器和觸摸屏。