光伏支架設備潤滑故障防治策略

1、合理選擇潤滑劑
　　(1)選擇潤滑劑
　　對于機械設備而言，其主要需潤滑零件包括滾動軸承、渦輪以及滑動軸承和齒輪等，其中滾動軸承運轉過程中所需潤滑劑量   大，而且頻率也   高。以滾動軸承用潤滑劑為例，在潤滑劑選擇過程中，約85%左右的滾動軸承以潤滑脂為宜。近年來，隨著社會科技的不斷進步，當前滾動軸承用潤滑脂所占的比例不斷升高；如果選擇潤滑油作為潤滑劑，應當注意粘度、油膜薄厚度，以免導致滾動軸承受損，甚至出現嚴重的問題。對于那些溫度相對較高，而且負載量也相對較大的一些機械設備而言，建議以粘度較高的潤滑油為宜。
　　(2)潤滑劑選擇注意事項
　　如果以潤滑脂作為潤滑劑，則應當注意以下問題。對于運轉速度較高的機械設備，應當慎選   以及粘度較的潤滑脂，這對減小機械設備零部件受磨損程度，具有非常重要的作用；同時，潤滑脂承溫應在滾動軸承運轉溫度之上，滴點溫度應當控制在22至32攝氏度；應當注意潤滑劑的應用環境，機械設備所在地方較潮濕，在以耐水性較強的潤滑脂為   佳選擇。機械運轉過程中，各零部件之問會產生摩擦，為減少零部件摩擦，需在發生摩擦表面涂上潤滑劑。潤滑劑添加過程中，根據太陽能光伏支架設備具體情況添加之，嚴格避免隨意增減添加潤滑劑量。在實際應用過程中，應當把握潤滑劑應用度，以平衡度，充分發揮潤滑劑之效果，從而使得機械設備能夠   的運轉。
　　2、機械設備應用中潤滑故障處理措施
　　機械設備應用過程中，會引發潤滑故障問題，一旦出現故障問題，需對其進行管理，   大限度地減少機械設備故障污染。在此過程中，應當加強對機械設備潤滑故障技術監管，著重對光伏支架設備潤滑系統清理，以機械設備的運行。實踐中，為避免應用實踐中的光伏支架設備潤滑故障問題，機械設備在應用前應先對油孔、油液位以及旋轉器加強檢查，油質滿足油質要求、控制好震動噪聲以及油污堵塞狀況。以旋轉機械潤滑系統為例，機械正常運行是，潤滑油從油箱經油泵輸送之油冷卻器之中，經過濾器將渣子濾除，使之到達社會的潤滑點，比如軸承、齒輪等，經回流至油箱，完成循環。
　　在具體應用實踐中，應當對相應管理人員知識技能、相關知識培養，使相應人員了解機械設備維護管理任務，在實際工作過程中，充分發揮潛質，及時發現光伏支架設備潤滑故障問題，并機械設備的正常運行。
　　3、建立完善光伏支架設備潤滑管理機制
　　正所謂無規矩不成方圓，光伏支架成型設備潤滑管理過程中，也應當制定   的管理機制，并將其地落實到實處。設置潤滑管理機構，潤滑工作能夠執行到位；嚴格規定光伏支架設備潤滑操作人員的職責，對其工作加強規范管理；加強對潤滑油品質的檢查與檢測，決不允許不符合相關規定和規范的潤滑油進入；編制機械清洗、換油規范程序，做到不出錯、不混亂；同時，還要把已經用完的廢棄潤滑油集中處理，使之能夠   循環利用，不僅可以節省成本費用，而且還可以的保護生態環境；利用較為的現代技術手段，對潤滑過程中的漏油現象進行嚴格控制。
　　4、編制潤滑工作中的基礎技術管控資料庫
　　在潤滑工作所需要資料庫編制過程中，其主要包括每種機械設備所需要的潤滑油卡片；日常生產中所需潤滑油的實際消耗數量；潤滑油儲油定額；機械設備所需   換潤滑油的時問和周期；清洗機械設備換油過程中所需技術設備；潤滑油的替代用品與參與配制的相關技術資料，這有助于為以后的潤滑工作提供的數據資料與文字資料。
　　5、定期對光伏支架設備潤滑工作進行檢查
　　全自動光伏支架成型機潤滑工作過程中，應當及時   新已破損的潤滑零部件、工具；在進行潤滑工作時，要及時地記錄并且分析光伏支架設備潤滑的狀況與清理換油的狀況。對于潤滑油泄漏的問題，筆者建議選用合適的油封。比如，磁力機械油封，由動環和靜環兩部分組成，動環的材料為黃銅，靜環的材料為低碳鋼。在靜環內側鑲有一黃銅摩擦環，相應的動環上與靜環接觸的一面也鑲嵌有一碳環，與靜環上的摩擦環組成一摩擦副。
　　采用磁力機械油封后，從根本上了潤滑油泄漏的問題，機組運行過程中，沒有發生過因漏油而引起的停機事故問題。
　　6、光伏支架設備潤滑故障早發現方法
　　在光伏支架設備潤滑故障發生早期，應采取針對性的措施和方法，減少光伏支架設備潤滑故障發生概率。   先，機械保養人員要對所使用的潤滑油的液位進行、仔細的檢查，查看潤滑油的油質是否與機械的性能相符合；其次，要對機械的注油孔進行仔細地檢查，查看注油孔是否被污染物所堵塞；第三，機械測試與保養人員要對機械的旋轉軸的振擺進行檢查，在檢查的過程中，如若采用不接觸轉軸的方式進行檢查，就要格外的注意查看轉軸是否發生了彎曲的現象，根據這一點可以準確的判斷軸承的磨損狀況，并采取有力措施進行改進。